La casa del Econoclave®
Autoclaves industriales, diseñados en torno a su proceso.
El Econoclave®, el autoclave de curado de compuestos más utilizado del mundo, además de autoclaves para vidrio, caucho, hormigón, fundición a la cera perdida y procesos nucleares. Fabricados por ASC desde 1989.
Explore los componentes
El Econoclave®
El autoclave de curado de compuestos más utilizado del mundo
El Econoclave reúne la ingeniería de ASC, un diseño de sistema único, materiales de calidad y una fabricación eficiente para ofrecer a los fabricantes Tier 1, 2 y 3 un autoclave aeroespacial de alta eficiencia energética. Con controles CPC, ofrece más capacidades que cualquier otro autoclave del mercado.
Un Econoclave de producción de gran tamaño puede ahorrar decenas de miles de dólares al año en electricidad, aire comprimido y nitrógeno frente a un autoclave convencional.
Por qué rinde más
Recipiente más pequeño, menor costo operativo, mayor uniformidad
El calentamiento y el enfriamiento bajo el piso y los paneles de flujo H-Slot hacen que el Econoclave sea más corto, más económico de operar y uniforme en temperatura desde la puerta hasta la pared trasera.
20–30 % menos energía
Los calentadores y serpentines de enfriamiento están bajo el piso, por lo que el recipiente es más corto y consume menos electricidad, aire comprimido y nitrógeno en cada ciclo.
Casi 100 % de volumen útil
Los paneles de flujo H-Slot patentados equilibran el flujo de adelante hacia atrás y eliminan zonas muertas, para una temperatura uniforme en toda la longitud.
Instalación en 1–2 semanas
Bombas, tanque de enfriamiento, depósito de vacío y controles se integran en un skid y se prueban en fábrica antes del envío.
Acero inoxidable donde importa
Tuberías de vacío, líneas de aire e intercambiadores de calor de acero inoxidable. Sin tubos de plástico ni de cobre.
Controles CPC de serie
Cada Econoclave se entrega con CPC, el sistema de control para procesamiento de compuestos presente en más de 1.500 instalaciones.
Fabricado según cualquier código
ASME y UL, CE/PED, normativa china de recipientes a presión, Japanese Industrial Standards y otros.
Tipos de autoclave
Un autoclave para cada proceso
Nos especializamos en autoclaves de curado y pegado de compuestos, con décadas de experiencia fabricando autoclaves para clientes de vidrio, caucho, hormigón, fundición y nuclear.
Autoclaves para compuestos
Curado y pegado de grado aeroespacial para fibra de carbono (CFRP) y otros compuestos, utilizados por fabricantes líderes de la industria aeroespacial, defensa y blindaje.
Laminación de vidrio
Autoclaves que curan vidrio laminado para aplicaciones arquitectónicas, automotrices y balísticas.
Descerado
Autoclaves de vapor que alcanzan 100 psig (6,9 bar) en segundos para eliminar la cera de las cáscaras de fundición sin agrietarlas.
Vulcanizadores
Autoclaves horizontales o verticales para curado de caucho, desde piezas pequeñas hasta neumáticos de 17 ft (5,2 m) para maquinaria de movimiento de tierras.
Hormigón celular (AAC)
Autoclaves de vapor de gran diámetro para curar bloques y paneles de hormigón celular curado en autoclave.
Muestreo y transferencia nuclear
Autoclaves de contención con certificación ASME, cajas calientes y cajas frías para el ciclo del combustible nuclear.
Hidroclaves
Autoclaves presurizados con agua que curan toberas de cohetes y otras piezas compuestas densas a hasta 1.500 psig (103 bar).
Autoclaves construidos en sitio
Recipientes demasiado grandes para transportarse, fabricados y montados en sitio por equipos de campo de ASC.
Opciones de compra
Estándar, en stock, usado o a medida
Modelos estándar de Econoclave
Tamaños probados de Econoclave de 1 × 2 ft a 18 × 60 ft, además de tamaños métricos, con especificaciones publicadas.
En stockAutoclaves nuevos en stock
Econoclaves fabricados y listos para enviar, con plazos de entrega más cortos.
UsadosAutoclaves usados
Autoclaves de segunda mano disponibles actualmente en ASC.
A medidaAutoclaves a medida
Diseñados según su pieza, proceso y código, incluidos diseños convencionales con ducto anular.
OpcionesOpciones disponibles
Código, alimentación eléctrica, enfriamiento, vacío, trampas de resina VacTrap™, sistemas de purga, carros e instalación.
Controles CPC
Controles creados para el curado de compuestos
CPC (Composite Processing Control) es un sistema de control basado en PC, diseñado específicamente para autoclaves y hornos. Lanzado en 1988 y actualizado cada año desde entonces, es el sistema de control preferido por la mayoría de los grandes fabricantes aeroespaciales de compuestos del mundo.
El control automático de líneas de vacío, el análisis de calidad automatizado, el SPC y los informes avanzados vienen de serie en cada autoclave nuevo de ASC.
FAQ
Preguntas sobre autoclaves
¿Qué es un autoclave industrial?
Un autoclave industrial es un recipiente a presión calefactado que procesa piezas bajo temperatura y presión controladas. Los fabricantes utilizan autoclaves para curar y pegar piezas de compuestos, laminar vidrio, vulcanizar caucho, curar hormigón y eliminar la cera de los moldes de fundición.
¿Qué es el Econoclave?
El Econoclave® es el autoclave de curado de compuestos de ASC, utilizado por fabricantes aeroespaciales Tier 1, 2 y 3 en todo el mundo. Su calentamiento y enfriamiento bajo el piso y sus paneles de flujo H-Slot lo hacen más pequeño y más eficiente que un autoclave convencional del mismo volumen útil.
¿En qué se diferencia el Econoclave de un autoclave convencional?
Los autoclaves convencionales colocan el calentador y el enfriador detrás de la pared trasera y mueven el aire por un ducto radial, lo que exige un recipiente más grande y hasta 4 ft (1,2 m) más largo. El Econoclave los ubica bajo el piso y usa ese espacio para distribuir el aire, reduciendo el tamaño del recipiente, el consumo de energía y el de gas.
¿Qué tamaños y condiciones de operación puede fabricar ASC?
ASC ha fabricado autoclaves en taller y en sitio desde 1 ft de diámetro × 3 ft de largo (0,3 × 0,9 m) hasta 30 ft de diámetro × 200 ft de largo (9,1 × 61 m), con condiciones de operación de hasta 2.000 psi (138 bar) y 1.500 °F (815 °C).
¿Cuándo conviene más un autoclave convencional?
Para curar piezas cilíndricas de gran diámetro (más de unos 10 ft o 3 m) que requieren un recipiente sin piso cargado sobre rieles, o cuando una carga pesada necesita altas velocidades de calentamiento y enfriamiento en un recipiente de longitud limitada, ASC puede recomendar un diseño convencional con ducto anular.
Contacto
Especifique su autoclave.
Indíquenos el tamaño de la pieza, el ciclo de curado y la presión que necesita. Un ingeniero de ASC le recomendará un modelo estándar o un diseño a medida.