现场制造热压罐打印视图

当热压罐的尺寸太大无法通过卡车运输时，这些热压罐就必须现场制造。ASC公司是世界上最有经验的热压罐现场制造商之一，每年都有多个现场制造工程在同时进行。

什么时候需要现场制造？

当热压罐的内部直径超过12英尺（3.6米），运输的成本就会变得很高。在这种情况下ASC公司一般将进行成本-收益分析来决定哪种制造方式可以为客户带来最大价值。由于气候和其他因素，现场制造与工厂制造相比效率要低一些，因此所有这些因素都会给予综合考虑。

现场制造需要花费多长时间？

现场制造的时间从50个星期到90个星期不等。这取决于热压罐的尺寸和复杂程度，以及钢铁，头部以及锻造等占用的时间。

现场制造流程

对于现场制造项目，ASC公司会和客户密切配合来决定容器和热压罐的制造地点。如果客户能够及时将热压罐基坑准备好，那么我们将倾向于在基坑制造热压罐。但是有些时候这是不可能的，或者是由于基坑不能及时准备好，或者是客户生产上的需要导致的限制。在这种情况下，ASC公司会要求客户提供附近一个混凝土坪来制造热压罐。

当工程开始以后，ASC公司会立即购买用于容器头部，厚钢板，和门锻件。厚钢板会从钢厂直接购买，交付周期大约在10到14个星期。当钢板制造完场后，它会转运到附近的工厂进行轧制。轧制需要2到3个星期，完成后，轧制的外壳段会运到现场制造点。容器头部会由某个制造商提供，根据尺寸需要14-20个星期的时间制造。锻造的锁环零部件（外壳法兰，锁环，和头部法兰）需要10到12个星期的锻造时间，以及另外8到12个星期的机器加工时间。当轧制钢分段达到制造地点时，ASC公司的现场工作人员会用吊车将每个分段从卡车上吊起来并固定在事先放好的转向辊上。转向辊是重型机床，它用于旋转外壳段，使埋弧自动焊机可以焊接容器的圆周接缝。

这个时候现场工作人员大约有3到4名，他们的任务只限于使用焊接工艺将各个分段焊接起来。不幸的是，每次只能焊接一边，因此工作效果多少受到影响。这一焊接流程根据压力容器的尺寸的不同需要花费几个月的时间。

与工厂制造不同的是，现场制造将带来额外的开支，包括因为天气不好或者天冷的原因带来的开支。在某些情况下ASC会在关键性的制造流程时给热压罐盖上屋顶加以保护。

在缝焊工艺的某个时间点，热压罐的前盖和后盖会运到制造点。大型罐盖可能会作为一个整体运输，也可能会分开运输。当后盖运到时，它会马上卸载下来并立即安装到外壳的尾部。当经过机器加工的锁环部件到达时，现场工作人员将开始门的装配和焊接。这包括零部件的定位和焊接，液压缸的固定，以及将前盖焊接到锻造好的头部法兰上。

当零部件都装好后，外壳法兰和锁环锻件将从组装体上拆除，并安放在压力容器上。这个外壳法兰锻件将焊接到主体上。

当圆柱形外壳完全焊接好以后，现场主管会开始在容器上布置打孔。这一流程需要2到3天。当布置完成以后，现场工作团队就开始在容器上安装和焊接管嘴，法兰和其他通道。这一过程根据管道的复杂度和数量的不同大约需要2到4个星期。当所有通道都完全焊接好以后，热压罐将从转向辊上拆卸开来，并安装到钢制鞍型底座上。这一底座是设计用来承载压力容器，并将它的重量分散到一个大的底盘上。这一底座要么是在ASC的工厂里事先造好并运来，要么是在现场制造。大型吊车将压力容器从转向辊上吊起来并安放在已经就位的底座上。同时前盖和法兰也会用吊车安装到热压罐的前部并暂时锁定就位。同时，现场工作人员开始固定铰链和门组件。一般情况下门组件将在ASC的工厂造好，但有时也会在现场制造。

最后，当容器制造完成，而且所有的容器预检，X光检查，和热处理完成以后，压力容器将装满水开始进行水压测试。水压测试是将热压罐的压力提高到最大设计压力的130%，以此测试并验证热压罐的设计。水压测试由一名授权的压力容器检查员在场监督，如果一切顺利，检查员将签署ASME U1A数据报告，这表明压力容器的制造完成。

当容器的制造完成，ASC会增加现场的人手，开始将压力容器转变成热压罐的必要的工作。这包括15-25个现场工作人员，他们负责制造并安装绝缘材料，衬套，地板，风扇，和热压罐的其他部件。当热压罐制造工作进行时，ASC公司会和客户沟通将热压罐从制造地转移到最终安放点的相关事项。水压测试结束后制造热压罐所花费的总时间大约需要4到6个月。