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Sábana horno instalado en el cliente aeroespacial
herramienta de fuselaje entrar en el horno.
archivos adjuntos vacío a la herramienta.
Con una campaña para reducir los costos de producción de compuestos, la industria aeroespacial y de materiales han desarrollado conjuntamente los materiales compuestos y procesos que permitan autoclave de las piezas que se curan en hornos de menor costo. En cientos de empresas, los esfuerzos están en marcha para Kaisen piezas de transición hacia el "fuera de autoclave" de procesamiento. Como proveedor de autoclave importante, ASC considera que esta tendencia continúa y, en lugar de cambiar la tendencia, lo estamos abrazando.
autoclaves ASC curar miles de millones de dólares en componentes aeroespaciales, cada año. Cada una de estas partes son necesarias para ser curado de una especificación del proceso exigente, y nuestros clientes exigen que el sistema de control de autoclave de recopilar, analizar e informar sobre los datos de cada parte.
Como transición de las partes en autoclave para hornos, nuestro los clientes están buscando para el mismo nivel de calidad, control y recopilación de datos, ya que se han convertido en dependientes en sus operaciones en autoclave. Por desgracia, la "vieja escuela" sector de los hornos nunca ha mantenido al día con los avances tecnológicos que han impulsado la industria de la autoclave. El resultado es el control del proceso anticuado que no puede satisfacer las necesidades futuras de composite.
Afortunadamente, ASC tiene el conocimiento de procesamiento, el know-how y la tecnología necesaria para dar una calidad autoclave, control y recopilación de datos en el horno de procesamiento.
Para los clientes que buscan en la transición de la autoclave para "fuera de autoclave de" procesamiento, ASC puede proporcionar servicios de consultoría, ingeniería y análisis de diseño para asegurarse de que sus piezas y herramientas para curar adecuadamente en un horno. Al utilizar el estado de la técnica de CFD (Computational Fluid Dynamics) de software, nuestros ingenieros pueden simular cómo sus herramientas se calientan en el horno de configuraciones específicas. Con los resultados de esos datos, se puede recomendar configuraciones específicas del horno y las capacidades para asegurar sin problemas de procesamiento.
Aunque "fuera de los procesos de autoclave" para las pequeñas estructuras secundarias han sido muy exitosos, sólo recientemente se han intentado clientes del sector aeroespacial para que "fuera de autoclave de" procesamiento de grandes estructuras primarias.
Estas estructuras compuestas grandes históricamente han sido curados en autoclave. El curado de estas estructuras implican Invar masiva o utillaje de aluminio, y como algunas herramientas puede pesar 100.000 libras (45.000 kg) o más, el autoclave es capaz de ser la carga de calor a los tipos prescritos debido a la transferencia de calor mayor afectar de nitrógeno presurizado medios de comunicación.
Por desgracia, los clientes que desean hacer la transición de estas estructuras primarias a un horno se queda con un problema muy grande. Debido a que el horno opera a presión atmosférica, es mucho menos capaz que un autoclave a transferir la energía térmica en herramientas y piezas. En realidad, debido a los cambios de densidad del aire, un autoclave a 100 psi (6,9 bar), dispone de 7 veces el coeficiente de transferencia térmica que un horno convencional.
Como resultado de la transferencia térmica baja, las estructuras primarias grandes, en la mayoría de los casos, no cumplen con los tipos mínimos de calor.