ASC’s composite curing ovens feature our CPC Composite Processing Control systems and are custom designed to meet the demands of most batch and out-of-autoclave processes.
The most advanced and reliable control solution for composite curing and bonding ovens. CPC hardware & software solutions are installed on more than 1500 ovens and other thermal process equipment worldwide.
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ASC’s dedicated service staff can provide preventative maintenance, calibration, troubleshooting, and repairs of existing ovens, and other thermal process equipment.
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PW - Leistung, Spannung, Frequenz Auswahl
Obwohl der Standard Econoclave Autoklav für 480 Volt / 3-Phasen-Service und 120-Volt-Steuerspannung ausgelegt ist, können wir gestalten sie jeden internationalen Spannung und Frequenz Anforderung anzupassen.
Bitte wählen Sie eine der folgenden Optionen, oder wenn Ihre spezifische Strombedarf nicht angezeigt wird, wählen Sie PW4 und erläutern Sie Ihre genauen Strombedarf.
Wenn Sie sich über Ihre genauen Anforderungen sind, finden Sie in folgendem Dokument für internationale Spannungen und Frequenzen: Hinweis: ASC-Werk ist in den USA und deshalb nutzt 480V/3PH Macht. Aus diesem Grund, wenn PW2-PW6 ausgewählt ist, wird ASC erforderlich nutzen Verleih Diesel-Generator Strom, den Autoklaven während der Tests im eigenen Haus zu testen. Dieser Generator Mietkosten sowie ein leichter Anstieg der Kosten Motor in das Projekt wird bepreist werden, also sollte man einen leichten Anstieg der Autoklav Preis erwarten, wenn PW2-PW6 ausgewählt wird.
VP - Vakuumpumpen
Während einige Kunden zu Inhouse-Vakuum-Systeme verwenden, um Vakuum an die Econoclave liefern bevorzugen, bevorzugen die meisten, dass eine dedizierte Pumpe oder Pumpen auf dem Skid Econoclave Verfügung gestellt werden.
ASC standardisiert auf einem Airtech L-Serie, Drehschieber-, Öl-Dichtung Vakuumpumpe für unsere Luft-und Raumfahrt Vakuum-Anwendungen. Die Pumpe enthält eine Airtech Abluftfilter, Schwingungsisolatoren, und Anti-Saugstutzenventil. Die Pumpe erreicht ein Vakuum von 29,8 "Hg (2 mmHg) bei 60 Hz Betrieb und Meeresspiegel.
Für die VP2 Option, ASC stellt zwei (2) Pumpen mit PC-Steuerung Logik, die manuelle Auswahl einer einzelnen Pumpe, Dual-Betrieb der Pumpe, automatischer Umschaltung ermöglicht Gleichgewicht Pflicht und Redundanz.
für Composite Applications, hat ASC eine einfache Faustregel für die Dimensionierung Vakuumpumpen entwickelt. Wir bieten in der Regel eine Pumpe mit einer Kapazität von ca. 2 cfm zu jedem der Autoklav seinen Source-Zeilen stellen liefert. Zum Beispiel, ein 10-Source Online-Antrag, würden wir wählen einen L25-Pumpe, die 20 cfm.
liefert SeriesCfm (60Hz) m3 (50Hz) HpKwL12 | 7 | 6.6 | .75 | .5 |
L21 | 15 | 14.1 | 1 | .75 |
L25 | 21 | 19.8 | 1.5 | 1.1 |
L40 | 31 | 29.2 | 2 | 1.5 |
L63 | 45 | 42.4 | 3 | 2.25 |
L100 | 70 | 66 | 5 | 3.75 |
L160C | 117 | 110 | 7.5 | 5.6 |
L230B | 155 | 146 | 7.5 | 5.6 |
L250D | 180 | 169 | 10 | 7.5 |
L400C | 330 | 311 | 15 | 11 |
L630C | 460 | 434 | 25 | 18.7 |
VT - VacTrap ™ gekühlt Harzfallen
Für Composite-Härtung Anwendungen mit hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen (zB Hochtemperatur-Polyimide), empfehlen wir gekühltes VacTrap ™ Versammlungen statt der herkömmlichen Umgebungstemperatur Filter fängt. Die VacTrap wird viel effektiver kondensierend flüchtigen Lösungsmitteln und bei Hochtemperatur-Aushärten Operationen sein.
VacTrap ist ein ASC entwickelt modulare Vakuum-System, das herkömmliche Edelstahl-Kugelhähne, eine proprietäre Aluminium-Falle benutzerdefinierte Blöcke und einen Kühler nutzt.
VR - Kontrollierte Vakuum-Empfänger-System
Viele Composite-Anwendungen erfordern volles Vakuum während und oder zu Beginn der Kur-Zyklus. In diesen Fällen gibt es kaum nötig, um die Höhe des Vakuums auf die Teile zu steuern. Doch für die Hochtemperatur-polyimids und Waben verstärkte Teile, gibt es oft die Notwendigkeit, Unterdruck (dh -10 "Hg) auf die Teile liefern. In diesen Fällen müssen Sie einen kontrollierten Vakuum-Empfänger haben.
Die VR-Option bietet einen integrierten Sammelbehälter, Wandler verbunden, um PC-System und zwei PC-gesteuerten Ventilen. Einmal konfiguriert, wird das System Rezept-basierte Programmierung und Steuerung des Systems Vakuum bis + / liefern -. 1 "Hg (24 mm Hg) Genauigkeit Die VR-Option beinhaltet Magnetbetriebsspannung Ventile für Econoclaves mit minimalem Vakuumquelle Ports und Proportionalventile für Econoclave größeren Systemen.
PG - Purge-System mit Sauerstoff-Überwachung
meisten Composite Autoklaven nutzen Stickstoff als die Druckbeaufschlagung Medien. Nach einem Härtungszyklus, gibt es einen Bedarf, um den Stickstoff aus dem Autoklaven zu reinigen und zu bringen mit frischem Atemluft, bevor sie es Personal, den Autoklaven geben.
In der Vergangenheit haben viele Unternehmen diese unsichere Atmosphäre, die durch Einführung eines Verfahrens, dass die Betreiber die Tür zu öffnen und führen Sie die interne Autoklaven Umluftgebläse für 5-10 Minuten vor dem Eintritt erforderlich gespült. Während diese Methode ausreichend zu spülen hat den Stickstoff aus dem Autoklaven und ersetzen Sie es mit Atemluft, ist es nicht eine automatische Funktion und stützt sich stark auf die Sorgfalt der Betreiber und Aufsichtsbehörden in der Produktion.
ASC empfiehlt nachdrücklich die Verwendung eines automatischen Reinigungssystem für alle Walk-in-Autoklaven, die Stickstoff nutzen zu können. Die PG - Spülsystem Option beinhaltet folgende Leistungen:
Für kleine und mittelständische Autoklaven, nutzt die Probenahme-System eine einzige Verbindung auf der Rückseite des Autoklaven, jedoch für längere Autoklaven, verfügt ASC Mehrfachprobenahmen Ventile, die Reihenfolge wird, und wiederholen Sie den sicheren Sauerstoff-Niveaus an verschiedenen Punkten der unten versichern Länge des Autoklaven.
Die integrierte Sauerstoff-Überwachungssystem automatisch Proben der Autoklav am Ende eines Zyklus und Heilung bestätigt sichere Sauerstoff-Niveaus vor der Tür ermöglicht Autoklaven Betrieb. Das Monitoring-Instrument, von AMI Devices, hat einen 10-Jahres-Sensor und zeigt den Sauerstoff-Prozentsatz für den Bediener zu sehen. Der Monitor ist auch zu einem Stack-Licht, das Rot leuchtet auf, wenn er nicht mehr gefahrlos betreten und grün, wenn der Löschzyklus einen minimalen Spülzeit erreicht hat und der Sauerstoffgehalt überprüft wurde, um mindestens 19,5% betragen.
verbundenUm ein noch sichereres System zu schaffen, ASC eine Durchflussüberwachung Sensor zu gewährleisten, dass die Probenahmepumpe richtig arbeitet während des Beobachtungszeitraums integriert. ASC ist das einzige Unternehmen, um diese Funktion zu haben.
Außerdem wird die Abtastfrequenz Logik ausgebildet zu verlangen, dass der Autoklav Ventilator während eines Spül-Sequenz ausgeführt. Wenn der Lüfter vorzeitig beendet wird, verbleibt der Löschzyklus scheitern.
Obwohl es keine spezifischen Industriestandard sind die meisten Reinigungssysteme dazu, die Sicherheit Atemluft in weniger als 30 Minuten zu erreichen. Wenn Sie eine kürzere Spülsequenz benötigen, kontaktieren Sie bitte ASC Vertriebsingenieur zu anderen benutzerdefinierten Optionen zu diskutieren. Beachten Sie, dass Senkung der Spülzeit kann dazu führen, den Preis drastisch zu erhöhen.
Obwohl ein Spülsystem ist eine empfohlene Sicherheits-System für den Autoklaven kann ein falsch ausgelegt Spülsystem verursachen katastrophales Versagen und Verletzungen führen, wenn die Spülluft waren Ventil zu öffnen, während der Autoklav ist voll unter Druck. Das hat ein paar Mal in den letzten zehn Jahren auf Autoklaven von einigen unserer Konkurrenten gebaut passiert, und das Ergebnis war ein katastrophales Versagen der Säuberung Gebläse und explosiven Schrapnell.
Um das Risiko des Gebläses Gegendruck zu verringern, enthält ASC Spülsystem eine Reihe von einer Sicherheitsmerkmale, die eine festverdrahtete Druck Verriegelung für die Frischluft Ventil, ein einfach wirkender Betäti für das Ventil schließen und proprietäre Blow-out-Box, die entlasten und entlüftet Überdruckkasten in dem unwahrscheinlichen Fall, dass das Ventil. öffnet
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