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ECONOCLAVE REQUEST FORM

City, State, and Country where autoclave will be installed

WHEN DO YOU EXPECT TO MAKE A DECISION?
WHAT TYPE OF QUOTATION ARE YOU LOOKING FOR?
Please send me a quotation for the following autoclave

For more information on the standard models, please look at our Standard Models page.

MAX OPERATING CONDITIONS:

150 psig (10.3 bar) @ 450°F (232 °C)

200 psig (13.8 bar) @ 800°F (426 °C)

Non-standard; °F ( °C) @ Pressure psig ( bar)

AVAILABLE OPTIONS

Please check the options you would like quoted.

VS - Alternate pressure vessel code. Learn more...

PW - Alternate primary and control power. Learn more...

CL - Cooling system options. Learn more...

VP - Vacuum pumps. Learn more...

CT - Floor and autoclave load carts. Learn more...

IN - Installation of Econoclave at my facility. Learn more...

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PRESSURE VESSEL REQUEST FORM

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WHEN DO YOU EXPECT TO MAKE A DECISION?
WHAT TYPE OF QUOTATION ARE YOU LOOKING FOR?

MAX OPERATING CONDITIONS:

150 psig (10.3 bar) @ 450°F (232 °C)

200 psig (13.8 bar) @ 800°F (426 °C)

Non-standard; °F ( °C) @ Pressure psig ( bar)

AVAILABLE OPTIONS

Please check the options you would like quoted.

VS - Alternate pressure vessel code. Learn more...

PW - Alternate primary and control power. Learn more...

CL - Cooling system options. Learn more...

VP - Vacuum pumps. Learn more...

CT - Floor and autoclave load carts. Learn more...

IN - Installation of Pressure Vessel at my facility. Learn more...

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CUSTOM AUTOCLAVE REQUEST FORM

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WHEN DO YOU EXPECT TO MAKE A DECISION?
WHAT TYPE OF QUOTATION ARE YOU LOOKING FOR?
AUTOCLAVE TYPE

Please indicate the type of autoclave you are interested in.

AUTOCLAVE DESIGN

The Econoclave design basis is almost always the best performance and value choice. Please see above the two instances when a conventional autoclave should be considered.

SIZE & ORIENTATION

Please enter the size of the Econoclave you desire.

ft ( mm )

ft ( mm )

OPERATING CONDITIONS

These values are the maximum operating conditions inside the autoclave. The autoclave pressure vessel will be normally designed 15 psi (1.1 bar) above the maximum operating pressure. Also, because the pressure vessel is internally insulated, the pressure vessel design temperature will always be 450 °F (232 °C)

F ( C )

Psig ( bar )

PART & TOOL LOAD

This represents the maximum expected load in the autoclave, including parts, tools, and carts

          lbs ( kg )

   lbs ( kg )

lbs ( kg )

         lbs ( kg )

         lbs ( kg )

   lbs ( kg )

           lbs ( kg )

LOADING CONFIGURATIONS

Autoclaves are normally designed with internal cart rails, in which case the rails are designed to hold a higher load than the floor. In some cases however, customers prefer that the autoclave floor be designed to hold the entire part and tool load and therefore the floor is much heavier and the autoclave is more expensive and requires more energy to heat and cool.

AIR CIRCULATION

Air circulation is one of the most critical elements that effect autoclave performance. High air velocity creates better temperature uniformity and increases the thermal transfer to and from the part load during heating and cooling operations. For most autoclaves we suggest an air-speed of 250 fpm (76 m/min) for best performance and value. For longer autoclaves (> 40 ft. or 12m) we suggest 300 fpm (91 m/min) in order to minimize circulation transit time.

Note: Air circulation is not required for wet steam autoclaves.

HEATING SYSTEM

ASC recommends electrically-heated autoclave for best performance and value. We can also manufacture autoclaves that are heated by natural gas (indirect fired) or thermal oil, but those are only recommended for large autoclaves and in cases where electrical power capacity is not available. Please select a heating type.

TEMPERATURE PEFORMANCE

Heating rates are calculated as average air-temperature rate from ambient (ie. 75 °F or 24 °C) to maximum operating temperature with the defined thermal load and a specific operating pressure. Cooling rates are calculated as average air-temperature rate from maximum temperature to 140 °F (60 °C) with the defined thermal load and a specific operating pressure. Temperature uniformity is qualified based on specific guidelines - see additional notes.

'f/min ( 'c/min )

'f/min ( 'c/min )

Empty autoclave or lbs ( kg) of Steel or Aluminum

Max operating or Psig ( bar)

+/- F ( C)

PRESSURE PEFORMANCE

Pressurization rates are based on average rate from 0 psi (0 bar) to maximum operating pressure. The design of the system assumes that the customer’s pressure supply tanks operated 50 psi (3.4 bar) above maximum operating pressure

'psi/min ( 'bar/min )

'psi/min ( 'bar/min )

Empty autoclave or lbs ( kg) of Steel or Aluminum

+/- psi( bar)

THERMOCOUPLES

VACUUM SYSTEM CONFIGURATION

The vacuum system is one of the most important systems on a composite autoclave. Typically, you should plan on at least one source line and one probe line for every part or tool in the autoclave. Although some older autoclaves are configured to have transducers only on the source lines, ASC does not agree with this approach and strongly recommends independent static probe lines so that each part or tool is monitored properly.

Each vacuum source line is equipped with a filter trap. These traps are very effective in trapping contaminants during a epoxy cure cycles, however they are not actively cooled. If you intend on using the autoclave primarily for high temperature polyimid cure cycles, you should consider purchasing the optional VacTrap ™ cold-trap system.

AVAILABLE OPTIONS

Please check the options you would like quoted.

VS - Alternate pressure vessel code. Learn more...

PW - Alternate primary and control power. Learn more...

CL - Cooling system options. Learn more...

VP - Vacuum pumps. Learn more...

CT - Floor and autoclave load carts. Learn more...

IN - Installation of Econoclave at my facility. Learn more...

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OVEN REQUEST FORM

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WHAT TYPE OF QUOTATION ARE YOU LOOKING FOR?
OVEN TYPE

The following request form is used to configure a a composite oven to meet your exact requirements.

OVEN CLASS

As defined by NFPA 86, there are two classes of ovens. Class B is an oven "wherein there are no flammable volatiles or combustible materials being heated". Class A ovens are those utilized in processes with present solvents, volatile materials or other flammable or combustible contents. Electrically-heated composite ovens typically are usually Class B ovens, while gas-fired ovens are always Class A.

SIZE

ft ( mm )

ft ( mm )

ft ( mm )

These values are the maximum operating conditions inside the oven.

Maximum operating temperature: _450_ 'F (_232_'C)

DOOR CONFIGURATION

ASC can manufacture ovens with swing doors or vertical lift. We can also provide double-door on front and back of oven.

ASC can install high-temperature windows on the door(s). Standard windows are 10" x 10".

AIR CIRCULATION

Air circulation is one of the most critical elements that effect oven performance. High air velocity creates better temperature uniformity and increases the thermal transfer to and from the part load during heating and cooling operations. For most composite parts, we would suggest a target of 250 fpm for best performance and value. It is also standard practice to define the number air exchanges per minute rather than define a specific air-speed. In this case ASC typically recommends at least 15 exchanges per minute.

ft/min ( mm/min )

exchanges/min

HEATING SYSTEM

PART & TOOL LOAD

This represents the maximum expected load in the oven, including parts, tools, and carts.

lbs ( kg )

lbs ( kg )

lbs ( kg )

LOADING CONFIGURATIONS

TEMPERATURE PEFORMANCE

Heating rates are calculated as average air-temperature rate from ambient (ie. 75 'F or 24 'C) to maximum operating temperature with the defined thermal load and a specific operating pressure. Cooling rates are calculated as average air-temperature rate from maximum temperature to 140 'F (60 'C) with the defined thermal load and a specific operating pressure. Temperature uniformity is qualified based on specific guidelines - see additional notes.

'f/min ( 'c/min )

'f/min ( 'c/min )

Empty oven or lbs ( kg) of Steel or Aluminum

THERMOCOUPLES

VACUUM SYSTEM CONFIGURATION

The vacuum system is one of the most important systems on a composite oven. Typically, you should plan on at least one source line and one probe line for every part or tool in the oven.

Each vacuum source line is equipped with a vacuum valve and a filter trap. These traps are very effective in trapping contaminants during a epoxy cure cycles, however they are not actively cooled. If you intend on using the oven for high temperature polyimid cure cycles, then you should consider purchasing the optional VacTrap cold-trap system.

LIGHTING

The oven can include interior lighting. Each light is 250w.

AVAILABLE OPTIONS

Please check the options you would like quoted.

PW - Alternate primary and control power. Learn more...

VP - Vacuum pumps. Learn more...

CT - Oven carts. Learn more...

IN - Installation of Oven at my facility. Learn more...

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CPC REQUEST FORM

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WHEN DO YOU EXPECT TO MAKE A DECISION?
WHAT TYPE OF QUOTATION ARE YOU LOOKING FOR?
EQUIPMENT TO BE CONTROLLED

Please provide a list of the equipment that will be controlled:

Others info:

SYSTEM CONFIGURATION

HARDWARE PREFERENCE

I'm interested in have you use the following PLC hardware:

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SERVICE REQUEST FORM

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REPAIR AND TROUBLESHOOTING

CALIBRATION

PREVENTATIVE MAINTENANCE

Describe the issue:

DESIGN ENGINEERING

Design requirements:

CONSULTING

General description of project:

CFD ANALYSIS

Consulting requirements:

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COMPONENTS REQUEST FORM

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WHEN DO YOU EXPECT TO MAKE A DECISION?
WHAT TYPE OF QUOTATION ARE YOU LOOKING FOR?
AUTOCLAVE SPECIFICATIONS

Please provide size and operating conditions for the applicable equipment you wish to upgrade.

Autoclave 1:

ft ( mm )

ft ( mm )

psig ( bar )

°F ( °C )

Autoclave 2:

ft ( mm )

ft ( mm )

psig ( bar )

°F ( °C )

Autoclave 3:

ft ( mm )

ft ( mm )

psig ( bar )

°F ( °C )

COOLING SYSTEMS

Please provide me with a closed-loop cooling system for my autoclave(s)

cooling system will need a cooling tower

VACUUM SYSTEMS

I'm interested in the following:

PRESSURIZATION SYSTEMS

I'm interested in the following:

COILS & EXCHANGERS

I'm interested in the following:

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ST - Inbetriebnahme und Schulung durch ein ASC Außendiensttechniker

Diese Option bietet alle Kosten für eine ASC-Feld-Ingenieur, um Ihre Anlage zu reisen, um Inbetriebnahme der Anlage / Steuerung und Schulung Ihres Personals durchzuführen. Die Option beinhaltet alle Kosten für die Vor-Ort-Engineering-Arbeit, Flugpreis, Reisezeit, Mietwagen-, Hotel-und Aufenthaltskosten.

Für kleine Econoclaves und Kontrollsysteme, ist die Vor-Ort-Zeit in der Regel 5 Tage. Für größere Econoclaves / Autoklaven, können Start-und Weiterbildung erfordern 2 Wochen oder mehr.

Während des Startvorgangs Aktivität, wird der Ingenieur durchlaufen und zu validieren alle Sicherheits-und Funktionssysteme und führen Testläufe, um die Leistung in Übereinstimmung mit Ihren Anforderungen zu validieren. Der Ingenieur wird auch schulen Ihre Ingenieure, Betreiber, Qualitäts-und Wartungspersonal in der richtigen Programmierung, Betrieb und Support der Econoclave.

Schulungen Zertifikate werden auf Anfrage bereitgestellt werden.

VS - Schiff Konstruktion und Bau-Code

Obwohl viele Länder die ASME Division I, Abschnitt VIII Druckbehälter Norm akzeptieren, gibt es Fälle, wo ein alternatives Regelwerk für Druckbehälter vorgeschriebenen werden. In diesen Fällen entstehen zusätzliche Kosten, die für zugelassene Kontrollstellen erforderlich sind.

 
  • VS1 ASME Division I, Abschnitt VIII - Dies ist das Regelwerk für den Druckbehälter von den Vereinigten Staaten und Hunderte von anderen Ländern akzeptiert. Diese Auswahl wird nicht nur gegen Aufpreis.
  • VS2 Druckgeräte-Richtlinie - Dies ist der Code, der Druckbehälter für alle EU-Staaten regelt. In diesem Fall ASC stellt sicher, dass der Druckbehälter, die Richtlinie trifft sich mit 3rd-Party-Genehmigung benannten Stelle.
  • VS3 China Pressure Vessel Code -. Dies ist der Code, der erforderlich ist für alle Druckbehälter in China importiert wird
  • VS4 JIS -. Dies ist der Code, der für alle Druckbehälter, die in Japan benötigt wird
  • VS5 Andere. Bitte beschreiben Sie.

Wenn Sie unsicher sind über die Anforderungen Ihres Landes sind, kontaktieren Sie bitte einen ASC Vertriebsingenieur und er wird Ihnen bei der Bestimmung des richtigen Code für den Bau zu unterstützen.

VP - Vakuumpumpen

Während einige Kunden zu Inhouse-Vakuum-Systeme verwenden, um Vakuum an die Econoclave liefern bevorzugen, bevorzugen die meisten, dass eine dedizierte Pumpe oder Pumpen auf dem Skid Econoclave Verfügung gestellt werden.

    • VP1 Eine Vakuumpumpe, voll integriert zu autoklavieren, mit PC-Steuerungen.
    • VP2 zwei Vakuumpumpen, voll integriert zu autoklavieren, mit PC-Auto-Switching und Redundanzlogik / Kontrollen.

ASC standardisiert auf einem Airtech L-Serie, Drehschieber-, Öl-Dichtung Vakuumpumpe für unsere Luft-und Raumfahrt Vakuum-Anwendungen. Die Pumpe enthält eine Airtech Abluftfilter, Schwingungsisolatoren, und Anti-Saugstutzenventil. Die Pumpe erreicht ein Vakuum von 29,8 "Hg (2 mmHg) bei 60 Hz Betrieb und Meeresspiegel.

Für die VP2 Option, ASC stellt zwei (2) Pumpen mit PC-Steuerung Logik, die manuelle Auswahl einer einzelnen Pumpe, Dual-Betrieb der Pumpe, automatischer Umschaltung ermöglicht Gleichgewicht Pflicht und Redundanz.

Pump Ratings

für Composite Applications, hat ASC eine einfache Faustregel für die Dimensionierung Vakuumpumpen entwickelt. Wir bieten in der Regel eine Pumpe mit einer Kapazität von ca. 2 cfm zu jedem der Autoklav seinen Source-Zeilen stellen liefert. Zum Beispiel, ein 10-Source Online-Antrag, würden wir wählen einen L25-Pumpe, die 20 cfm.

liefert

SeriesCfm (60Hz) m3 (50Hz) HpKw

L12 7 6.6 .75 .5
L21 15 14.1 1 .75
L25 21 19.8 1.5 1.1
L40 31 29.2 2 1.5
L63 45 42.4 3 2.25
L100 70 66 5 3.75
L160C 117 110 7.5 5.6
L230B 155 146 7.5 5.6
L250D 180 169 10 7.5
L400C 330 311 15 11
L630C 460 434 25 18.7

PW - Leistung, Spannung, Frequenz Auswahl

Obwohl der Standard Econoclave Autoklav für 480 Volt / 3-Phasen-Service und 120-Volt-Steuerspannung ausgelegt ist, können wir gestalten sie jeden internationalen Spannung und Frequenz Anforderung anzupassen.

Bitte wählen Sie eine der folgenden Optionen, oder wenn Ihre spezifische Strombedarf nicht angezeigt wird, wählen Sie PW4 und erläutern Sie Ihre genauen Strombedarf.

    • PW1 480 Volt / 3 Phasen / 60Hz primäre Kraft und 120VAC Regelleistung.
    • PW2 380 Volt / 3 Phasen / 50Hz primäre Macht und Kontrolle 24VDC Stromversorgung.
    • PW3 400 Volt / 3 Phasen / 50Hz primäre Macht und Kontrolle 24VDC Stromversorgung.
    • PW4 415 Volt / 3 Phasen / 50Hz primäre Macht und Kontrolle 24VDC Stromversorgung.
    • PW5 575 Volt / 3 Phasen / 60Hz primäre Macht und Kontrolle 24VDC Stromversorgung.
    • PW6 Benutzerdefinierte Macht - beschreiben Sie bitte
    • .

Wenn Sie sich über Ihre genauen Anforderungen sind, finden Sie in folgendem Dokument für internationale Spannungen und Frequenzen: Hinweis: ASC-Werk ist in den USA und deshalb nutzt 480V/3PH Macht. Aus diesem Grund, wenn PW2-PW6 ausgewählt ist, wird ASC erforderlich nutzen Verleih Diesel-Generator Strom, den Autoklaven während der Tests im eigenen Haus zu testen. Dieser Generator Mietkosten sowie ein leichter Anstieg der Kosten Motor in das Projekt wird bepreist werden, also sollte man einen leichten Anstieg der Autoklav Preis erwarten, wenn PW2-PW6 ausgewählt wird.

CL - Kühlsystem Optionen

Der Autoklav nutzt Wasser für Zusatzkühlung Anforderungen (zB Lüftermotor Kapsel) und für Haupt-Kühlbedarf. Einige Kunden, ihre eigenen Wasser Liefersystem nutzen möchten, jedoch die Mehrheit der Econoclave Käufer bevorzugen, dass ASC ein integriertes Kühlsystem sorgen für die Ausrüstung.

 
  • CL1 Kühlsystem mit offenen Verdunstungskühlung Turm
  • CL1S Kühlsystem mit offenen Verdunstungskühlung und Turm stehen
  • CL1T Kühlsystem mit offenen Verdunstungskühlung Turm und TDS Spülsystem
  • CL1ST Kühlsystem mit offenen Verdunstungskühlung Turm, stehen, und TDS Spülsystem
  • CL2 Kühlsystem mit geschlossenem Verdunstungskühlung Turm
  • CL3 Kühlsystem mit Wasser-Wasser-Wärmetauscher
  • CL4 Kühlsystem mit Wärmetauscher Kühlerlüfter
  • CL5 Kühlsystem mit Kühl-Kühler
Grundlegende Theorie des Betriebs
 

Der typische Econoclave Wasser-System verfügt über eine Wasser Fäkalientank, Haupt-Umwälzpumpe, Turm Umwälzpumpe und einen Kühlturm. Die Haupt-Umwälzpumpe überträgt kaltes Wasser aus dem Tank zum Econoclave für Fan-Kapsel Kühlbedarf und die wichtigsten Kühlbedarf und dann zurück in den Tank. Da die Temperatur in den Wassertank steigt, wird die Steuerung auf dem Turm Umwälzpumpe und Turmventilator drehen. Der Turm Pumpe warmem Wasser aus dem Tank in den Turm übertragen und dann zurück in den Tank.

Der Turm dient dazu, die Wärme aus dem Wasser abstreifen und liefern so kaltes Wasser zurück in den Tank. Beachten Sie, dass ASC-Türme vollständig zurück in den Tank werden nach der Autoklav-Zyklus abgeschlossen ist abgelassen. Der Turm und der Turm Pumpe ist so dimensioniert, um das Wasser einer Temperatur unter 120 ° C zu halten (48 ° C), auch bei maximaler Kühlung Autoklaven bei Volllast.

Jede Pumpe umfasst flexible Edelstahl-Schlauch-Isolator-, Wartungs-Absperrventile, Manometer, und lokale Trennschalter.

Wassertank
 

Der Wassertank ist ein ASC-Tank entwickelt von schweren, 304 Edelstahl-Blech gebaut. Das Tankvolumen beträgt je nach Größe des Autoklaven und Kühlleistung berechnet.

Der Tank ist mit einem Niveau-Regelventil und Level Controller ausgestattet. Für größere Autoklaven der Tank ist auch mit hohen und niedrigen Alarmanzeige ausgestattet.

vollständig integrierten und getesteten

Mit Ausnahme von sehr großen Econoclaves, kommt alle CL-Optionen voll integriert und getestet auf der Autoklav in unserem Shop. Die Kühlbehälter, Pumpen und Steuerungen sind auf dem hinteren Kufen montiert, verrohrt und elektrisch verbunden. Der Turm wird immer separat für die Installation durch Kunden geliefert werden auf dem Dach oder auf separaten und optionalen Tower-Ständer.

Auswahl eines offenen Turm, Turm geschlossen, Wärmetauscher oder Kältemaschine.
 

Die meisten mittelständischen bis großen Econoclaves sind mit Kühlsysteme, die eine offene Verdunstungskühlung Turm integrieren verkauft. Die offene Verdunstungskühlung Turm streift die Wärme aus dem Wasser, indem Sie das Wasser nach unten einer PVC-Membran und gleichzeitig lenken gezwungen Luft über das Wasser. Diese Aktion verdampft ein Teil des Wassers und die Wärme von dem restlichen Teil. In dieser Konfiguration wird der Wasserstand langsam während eines Zyklus Turm durch Verdunstung sinken, und das Leitsystem wird "Make-up" Dieses Wasser. (Optionen und CL1S CL1ST)

Während die offene Art der Turm preiswert und beliebt ist, ist es nicht immer die beste Wahl, vor allem in Fällen, wo der Kunde möchte Glykol im Wasser für Frostschutz oder in Fällen verwenden, wo der Kunde will ein "geschlossenes" System . In diesem Fall eine geschlossene Turm (CL2), Kühler-Wärmetauscher Stil (CL4), oder Wasser-Wasser-Wärmetauscher (CL3) vorgesehen ist.

Im geschlossenen Tower-Konfiguration (CL2), Autoklav-Verfahren fließt Wasser durch ein Edelstahl-Rohrbündel im Turm. Die Verdampfung erfolgt mit einer sekundären Wasser-Schleife, die durch den Turm geleitet wird. Eine kleine Pumpe fördert Wasser aus dem Turm Becken Anfang des Rohrbündels, zu welchem ??Zeitpunkt sie die Schwerkraft fließt / tropft auf das Becken.

Der Heizkörper-Stil Wärmetauscher-Konfiguration (CL2) nutzt eine Radiatorröhre / fin Wärmetauscher Umluft Ventilator Lieferung. Als nicht verdampfbaren Lösung wird der Autoklav Wasser nur in der Lage, die Trockentemperatur Umgebungstemperatur abkühlen. Dies ist ein guter Kandidat für kaltes Wetter Bereiche, in denen Glykol für die Kühlung genutzt werden. Wird

Das Wasser-Wasser-Wärmetauscher-Konfiguration (CL3) verwendet eine flüssige Medien-Plattenwärmetauscher. In dieser Konfiguration liefert ein Kühlsystem Pumpe warme Wasser zu dem Behälter Wärmetauscher und dann zurück in den Tank. Auf der anderen Seite des Wärmetauschers, bringt der Kunde Verfahren oder kaltem Wasser, um den Wärmetauscher und dann zurück zu ihrem eigenen Kühlsystem. Diese Art von System wird oft für kleine Econoclaves (dh EC1x2, 2x4, 3x5), oder in Fällen, in denen der Kunde verfügt über ausreichend Wasser zur Verfügung Prozess ausgewählt.

Aufgrund der großen Menge an Kühlleistung für den Econoclave erforderlich ist, ist die Kühlung Kühler Konfiguration (CL4) ein extrem einfacher, die Autoklav abgekühlt. Aus diesem Grund haben wir nur deuten auf eine Kunden Kaufoption CL4 für eine kleine Autoklaven, die nicht mit einen von den anderen Konfigurationen oder einem Autoklaven, die eine sehr geringe Endtemperatur und / oder schnelle Niedrigtemperatur-Kühlrate zu erreichen muss.

Die Vorteile der Verdampfung (CL1 und CL2)

Ob Sie mit einem offenen oder geschlossenen Verdunstungs-Turm gibt es große Vorteile für die Verwendung des Verdunstungs-Konfiguration anstelle der Heizkörper-Stil Wärmetauscher-Konfiguration. Evaporative Türme sind in der Lage, den Autoklaven unter der aktuellen Umgebungstemperatur abkühlen, und damit eine wesentlich bessere Kühlung bei niedriger Temperatur im Autoklaven. In den meisten Fällen kann das Wasser in der Nähe der Feuchttemperatur, die immer dann viel geringere Umgebungstemperatur (Trockentemperatur) abgekühlt werden. Zum Beispiel in einem trockenen Klima, könnte die Feuchttemperatur 72 ° F (22 ° C), während die Umgebungstemperatur 95 ° F (35 ° C).

sein

Handhabung Gesamtmenge der gelösten Feststoffe (CL1T und CL1ST)

Mit der Verdunstungskühlung Konfiguration, sollten Sie erwarten, dass die gelösten Feststoffe im Wasser wird langsam zu erhöhen. Mit der Zeit kann die Feststoffkonzentration auf ein Niveau, Kalk und Kalkablagerungen auf der Innenseite des Autoklaven Kühl-Wärme-Tauscher zu erhöhen. Aus diesem Grund sollte eine regelmäßige Wartung des Wassertanks gehören Spülen Sie den Tank und das Nachfüllen mit frischem Wasser. Für größere Econoclaves, die eine offene Verdunstungskühlung Turm zu nutzen, schlägt ASC Auswahl des TDS-Option, die eine Leitfähigkeit-Sensor und automatische Spülung bietet die TDS (Gesamtmenge der gelösten Feststoffe) in den Wassertank zu kontrollieren.

Tower-Standfuß (CL1S und CL1ST)
 

Für offene Tower-Konfiguration, muss der Boden des Turms mindestens 4-6 Meter über dem Wasser im Tank erhöht werden. Aus diesem Grund kann der Turm auf dem Dach des Gebäudes angebracht werden können oder auf einer erhöhten Stand Struktur montiert werden. Wenn Sie den Turm in der Nähe des Autoklaven zu montieren und nicht auf dem Dach bevorzugen, wählen Sie bitte entweder die Option CL1S oder CL2S oben.

VR - Kontrollierte Vakuum-Empfänger-System

Viele Composite-Anwendungen erfordern volles Vakuum während und oder zu Beginn der Kur-Zyklus. In diesen Fällen gibt es kaum nötig, um die Höhe des Vakuums auf die Teile zu steuern. Doch für die Hochtemperatur-polyimids und Waben verstärkte Teile, gibt es oft die Notwendigkeit, Unterdruck (dh -10 "Hg) auf die Teile liefern. In diesen Fällen müssen Sie einen kontrollierten Vakuum-Empfänger haben.

Die VR-Option bietet einen integrierten Sammelbehälter, Wandler verbunden, um PC-System und zwei PC-gesteuerten Ventilen. Einmal konfiguriert, wird das System Rezept-basierte Programmierung und Steuerung des Systems Vakuum bis + / liefern -. 1 "Hg (24 mm Hg) Genauigkeit Die VR-Option beinhaltet Magnetbetriebsspannung Ventile für Econoclaves mit minimalem Vakuumquelle Ports und Proportionalventile für Econoclave größeren Systemen.

VT - VacTrap ™ gekühlt Harzfallen

Für Composite-Härtung Anwendungen mit hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen (zB Hochtemperatur-Polyimide), empfehlen wir gekühltes VacTrap ™ Versammlungen statt der herkömmlichen Umgebungstemperatur Filter fängt. Die VacTrap wird viel effektiver kondensierend flüchtigen Lösungsmitteln und bei Hochtemperatur-Aushärten Operationen sein.

VacTrap ist ein ASC entwickelt modulare Vakuum-System, das herkömmliche Edelstahl-Kugelhähne, eine proprietäre Aluminium-Falle benutzerdefinierte Blöcke und einen Kühler nutzt.

TR - Transport von Econoclave auf Ihre Einrichtung

Obwohl viele Kunden organisieren und besorgen ihre eigenen Transport, kann ASC Transport Ihrer Econoclave von ASC-Anlage für Ihre Einrichtung zu zitieren.

ASC wird nutzen eine unserer bevorzugten Spediteuren, um die Econoclave zu Ihrer Einrichtung zu liefern. Der Transport-Option beinhaltet alle Kosten, einschließlich Versicherung und ASC-Markup. Für Fälle von Ozean zu transportieren, können ASC CIF Hafen von Einreise-oder DDU zu Ihrem Werk zu zitieren.

Hinweis: ASC wird unser Standard-Markup für die Transportkosten zu nutzen, so wird es immer sein kostengünstiger für Sie den Transport direkt von einem Träger anstelle von ASC bieten dies.

RG - Offload und Takelage des Econoclave in Ihrer Einrichtung

Viele Kunden ziehen es vor Takelage mit ihrer bevorzugten lokalen Unternehmen zu behandeln, aber auf Turnkey-Projekten und bei größeren Lieferungen Econoclave, Kunden oft wählen Sie die Option ASC Takelage, um ein Sole-Source-Verantwortung für die Mühe geben.

Die RIG-Option bietet alle Kosten, die Autoklaven aus dem LKW abladen in Ihrer Einrichtung und Rigg der Autoklav in seine letzte Ruhestätte in Ihrer Anlage. ASC wird in der Regel nutzen unser eigenes Personal als auch lokale Kran-und Montagefirma Personal nach Bedarf.

Für größere Autoklaven, diese Option auch Nivellierung des Autoklaven in der Grube vor der Installation.

IN - Die Installation des Econoclave in Ihrer Einrichtung

Während Econoclaves einfach zu installieren sind, die meisten Kunden immer noch lieber, dass ASC des Autoklaven in ihrer Einrichtung zu installieren. Es gibt eine Reihe von Installationsoptionen, die Sie in Erwägung ziehen könnte.

  • IN1 ASC bietet eine Installations-Experte zu den Mitarbeitern des Kunden und / oder Auftragnehmer Installation zu überwachen.
  • IN2 ASC telecom AG ist verantwortlich für die Installation des Autoklaven und Hilfssysteme (Beschreibung siehe unten)
IN1 - Überwachung von ASC Feldinstallation Experte

Diese Option ist weniger teuer als die vollständige Installation, da es einen einzigen Experten, um die Installation Aufwand durch die Mitarbeiter des Kunden und / oder lokal beschafft mechanischen und elektrischen Auftragnehmern zu überwachen bietet.

Der Montageaufwand kann so wenig wie 3-5 Tage auf kleinen Econoclaves bis zu 5-6 Wochen für große und komplexe Einheiten erfordern.

Die Option beinhaltet:

  • ASC Feldinstallation Experte für eine feste Anzahl von Tagen vor Ort bei Ihnen vor Ort.
  • Round-Trip-Luft-Tarif
  • Vermietung Fahrzeug-, Hotel-und Aufenthaltskosten für die Dauer des Aufenthalts.
IN2-Installation des Autoklaven bei Kundenanlage

Diese Option bietet alle Material-und Arbeitsaufwand erforderlich, um den Autoklaven bei Ihnen vor Ort installiert werden:

Inklusive: (Wenn Sie ASC für weitere Aufgaben übernehmen möchten, wenden Sie sich bitte ein ASC Vertriebsingenieur für ein benutzerdefiniertes Installationspaket)

  • Mechanische und elektrische zwischen folgenden Schritte aus:
    • Autoklaven auf Wassertank
      • Haupt-und Hilfs Wasserversorgung / Rückleitung
      • Conduit, Draht und Verbindungen
    • Autoklaven auf Druckluft-Dienstprogramme (siehe Annahmen)
      • Rohrleitungen und unterstützt je nach Bedarf
    • Autoklaven unter Druck stehenden Stickstoff-Dienstprogramme
      • Rohrleitungen und unterstützt je nach Bedarf
    • Wassertank zu Wasserversorger pflanzen
      • Rohrleitungen und unterstützt je nach Bedarf
    • Vakuumentlüftung von Pumpen-und Entlüftung vielfältig zum Aufbau Entlüftung oder Gebäude außen
      • Rohrleitungen und unterstützt je nach Bedarf
    • Autoclave Schalldämpfer nach Kundenspezifikation Dach und / oder Mauerdurchführung.
      • Rohrleitungen und Halterungen, vorausgesetzt,
    • Expansion-Anker hinkt der Autoklav auf Betonboden.
    • Für Grube montiert Autoklaven mit BR (Brücke) Option:
      • Brücke Platzierung, hinken, und Beton zu füllen, wenn erforderlich.
      • Luft-über-Öltank Platzierung
        • Rohrleitungen
      • Conduit, Draht, und Verbindungen.
      • Auf dem Boden stehende Kontrolle Gehäuse
        • Platzierung
        • Conduit und Draht
  • mechanische Arbeit, den Autoklaven installieren, Klima-Tarif, Reisezeit, Hotel-und Aufenthaltskosten.
  • Elektrische Arbeit, den Autoklaven installieren, Klima-Tarif, Reisezeit, Hotel-und Aufenthaltskosten.
  • Alles Material, sofern im Ausgeschlossen Abschnitt genannt.
  • Vermietung Fahrzeug (e) und heben Sie Geräte wie erforderlich.

Annahmen: (.. Die Standard-IN2 Option basiert auf folgenden Annahmen Wenn Sie ASC bis auf einige dieser Elemente nehmen möchten, rufen Sie bitte ASC für ein benutzerdefiniertes Installationspaket) Wasser, Druckluft, Stickstoff und unter Druck setzt sind innerhalb 10 ft. von Autoklaven.

  • Elektrotechnik-Dienst zu trennen ist innerhalb von 10 ft. von Autoklaven oder Kunde landet elektrischen Leitern in ASC-Power-Gehäuse beendet.
  • Wenn Kühlturm des Kunden Dach platziert wird, wird davon ausgegangen, dass ASC-Kunden werden diesen Turm vor der Ankunft des ASC gesetzt haben.
  • Kühlturm wird innerhalb von 30 ft (Rohrlänge) der Wassertank.
  • Abgasleitungen wird nicht mehr als 30 ft. (Rohrlänge)
  • Vakuumentlüftung Rohr ist nicht mehr als 30 m von Autoklaven
  • Kunde stellt 480V Stromversorgung Baustelle für das Schweißen und andere elektrische Arbeit.
  • Kunden bietet Abfalleimer und Entfernung, sofern nicht ausdrücklich enthalten.

Garantieausschluss: (Der Standard IN2 Option hat die folgenden Ausschlüsse, die optional angeboten werden könnten, wenn Sie ASC auf einige dieser Elemente nehmen möchten, rufen Sie bitte ASC für ein benutzerdefiniertes Installationspaket..)

  • Transport von Autoklaven, um Kunden vor Ort (siehe TR-Option)
  • Rigging von Autoklaven in Grube und / oder endgültigen Standort (siehe RG-Option)
  • Sämtliche Bauarbeiten, einschließlich Stiftungen, Sattel Fugen, Wände, Wanddurchbrüche, Dachdurchdringungen und Dachabdichtung.
  • Pit Leitern, Geländer, Grube Sumpfpumpe und Grube Änderungen.
  • Startup-und Weiterbildung (siehe ST-Option)
  • Turm Rigging und Kran-gestützte Platzierung auf dem Dach (siehe Annahmen)

PG - Purge system with oxygen monitoring

 

Most composite autoclaves utilize nitrogen as the pressurization media.   After a cure cycle, there is a need to purge the nitrogen from the autoclave and bring in fresh breathable air prior to allowing personnel to enter the autoclave.  

In the past many companies have purged this unsafe atmosphere by putting in place a procedure that required the operators to open the door and run the internal autoclave circulation fan for 5-10 minutes prior to entering.  While this method does adequately purge the nitrogen from the autoclave and replace it with breathable air, it is not an automatic function and relies heavily upon the diligence of the operators and supervisors in the production area.

ASC strongly recommends the use of an automated purge system for all walk-in autoclave that utilize nitrogen.  The PG - purge system option includes the following:

  • One (1) high-pressure purge blower, rated to delivery breathable air to the autoclave (19.5% oxygen) in under 30 minutes.
  • One (1) high-capacity purge air inlet valve.
  • One (1) high-capacity nitrogen outlet valve
  • One (1) Safety blow-out box
  • Air sampling pump and air sampling valve(s) positioned to sample autoclave air.
  • Oxygen monitoring instrument
  • Door interlock to disable door open operation until 19.5% oxygen is monitored at instrument.

Multi-point sampling

For small and mid-size autoclave, the sampling system utilizes a single connection at the rear of the autoclave, however for longer autoclaves, ASC incorporates multiple sampling valves that will sequence and repeat to insure safe oxygen levels at different points down the length of the autoclave.

Air sampling and monitoring

The integrated oxygen monitoring system automatically samples the autoclave at the end of a cure cycle and confirms safe oxygen levels prior to allowing autoclave door operation. 

The monitoring instrument, manufactured by AMI Devices, has a 10-year sensor and displays the oxygen percentage for the operator to view.  The monitor is also connected to a stack-light which illuminates Red when it is unsafe to enter and Green when the purge cycle has reached a minimum purge time AND the oxygen level has been verified to be at least 19.5%.

In order to provide an even safer system, ASC incorporated a flow monitoring sensor to guarantee that the sample pump is operating properly during the monitoring period.   ASC is the only company to have this feature.

Additionally, the sampling logic is designed to require that the autoclave fan is running during a purge sequence.  If the fan is stopped prematurely, the purge cycle will fail.

Purge completion time

Although there is no specific industry standard, most purge systems are designed to achieve safe breathable air in less than 30 minutes.  If you require a shorter purge sequence, please contact ASC sales engineer to discuss other custom options.  Note that reduction in purge time can cause the price to increase dramatically.

Back-pressure blower safety

Although a purge system is a recommended safety system for the autoclave, an incorrectly designed purge system can cause catastrophic failure and injury if the purge air valve were to open while the autoclave is fully pressurized.    This has happened a few times in the last decade on autoclaves built by some of our competitors, and the result has been a catastrophic failure of the purge blower and explosive shrapnel.  

In order to mitigate the risk of blower back-pressure, ASC’s purge system incorporates a series of a safety features that include a hard-wired pressure interlock for the fresh air valve, a single-acting actuator for the valve, and a proprietary blow-out box which will relieve and vent excess-pressure in the unlikely event that the valve opens.  

BG - Pit transfer bridge

 
 

For large autoclaves that are mounted in pits, you will need to purchase a bridge system which spans from the shop floor to the autoclave (see photo above).

ASC can design and manufacture a number of different styles of bridge systems.

  • BG1 – Rotating bridge with air-over-hydraulic lift cylinder, manual rotation
  • BG1A – Rotating bridge with air-over-hydraulic lift cylinder, automated rotation
  • BG2 – Sliding bridge, manual slide
  • BG2A – Sliding bridge, automated slide
  • BG3 – Pivoting draw-bridge.
  • BG4 -  Scissor-lift bridge

BG1 and BG1A – Rotating Bridge

Due to its simplicity and low cost, BG1 rotating bridge is the most popular bridge configuration. 

In this configuration, the bridge moves up and down using an automotive-style air-over-hydraulic cylinder which is mounted into the pit floor.  During a cure cycle the bridge is stored at the pit floor level in the 90-degree position.  When the door opens, the bridge is raised to the UP position, manually rotated to a 0 degree position, and lowered into the final Load position.  Unlike scissor lift configuration, the cylinder is only for movement and is not utilized during part and tool loading operations.  In the “Load” position, the bridge is actually positioned and resting in a recessed slot in pit wall (shop floor side) and on a physical landing at the autoclave.   This passive support is extremely safe.

On larger bridges ASC recommends a BG1A option, which provides a dual-cylinder and a automatic hydraulically-operated rotation assembly. 

BG2 /  BG2A – Sliding bridge

The sliding bridge is a simple system where the bridge platform is mounted on a cart that can roll out of the way.  This type of bridge is only selected by customers who have spare space next to the autoclave and don’t mind a slightly larger pit.   The standard BG2 bridge is mean to be manually pulled and pushed into place.

The BG2A provides a long air cylinder that positions the platform in the Load and Store positions.

BG3 – Pivoting draw bridge

The pivoting draw-bridge utilizes a large hydraulic cylinder to pivot the bridge from its Load position to a vertical Store position.  In the configuration, during the cure cycle the bridge is positioned vertically in front of the autoclave door.

BG4 – Scissor-lift bridge

The configuration utilizes a conventional hydraulic scissor-lift to raise and lower the bridge.  In this configuration, the pit must be much deeper to accommodate the scissor mechanism.  Also, in the configuration, the scissor hydraulics are used to lift the bridge and also to maintain the bridge and part/tool load during loading operations.  For this reason, scissor bridges are provided with corner-positioned lock pins which are used to insure that the bridge stability during loading. 

CT - Floor and autoclave carts

 
 

ASC manufactures a wide variety of carts for autoclaves and oven applications. 

  • CTT – Transfer cart, used to transfer autoclave cart to autoclave, non-pit-mounted autoclaves
  • CTA1 -  Autoclave cart, single-level, standard top
  • CTA2 -  Autoclave cart, multi-level, standard top
  • CTAX – Custom cart. 

CTT – Transfer Cart

The transfer cart is used on the shop floor to transfer the autoclave cart to and from the layup room.   The cart has a handle, one pair of swivel wheels, and a lock mechanism that is used to secure the transfer cart to the autoclave during movement of the autoclave cart into and out of the autoclave.

CTA1 – Single-level autoclave cart

This option provides a single-level autoclave cart that is designed to roll on the autoclave rails (V-groove or channel).  The autoclave cart surface can be expanded metal or flat plate.   .

CTA2 – Multi-level autoclave cart

This option provides a multi-level autoclave cart, which is designed to stack tools and parts in the autoclave.  The ASC sales engineer will contact you to discuss your exact cart requirements.

CTA3 – Custom

If you have a specific requirement, select CTAX and provide a brief description of the cart.  Our sales engineer will contact you to discuss.  

 
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