• VS1 ASME 第一章第八节 - 这是美国和其他几百个国家接受的压力容器设计规范。选择这一规范不会增加费用。
• VS2 压力设计规定 - 这是所有欧盟国家关于压力容器的规范。 在这种情况下，ASC会经过第三方检查合格，以保证压力容器满足该规定。
• VS3 中国压力容器规范 - 这是进口到中国的压力容器必须遵守的规范。
• VS4 JIS - 这是在日本运行的所有压力容器必须遵守的规范。
• VS5 其他 - 请说明。

如果你不确定你所在的国家的规定，请联系ASC销售工程师，他会协助你判断制造热压罐所需要遵守的规范。

请选择以下其中一项选择，或者如果下面没有满足你的需求的选项，请选择PW6，并说明你确切的要求。

• PW1 480伏/3相/60Hz主电源和120vac控制电源
• PW2 380伏/3相/50Hz主电源和24vac控制电源
• PW3 400伏/3相/50Hz主电源和24vac控制电源
• PW4 415伏/3相/50Hz主电源和24vac控制电源
• PW5 575伏/3相/60Hz主电源和24vac控制电源
• PW6 定制电源，请详细说明

如果你不确定你的需求，请查看关于国际电压和频率的文件。注意:ASC的工厂位于美国，因此使用480伏/3相电源。因为这个原因，当客户选择了PW2-PW6时，ASC将需要在制造过程中使用租用的柴油发电机来测试热压罐。发电机租用的费用以及电动机的稍微增加的成本将计入项目中，因此当选择PW2-PW6时，价格会稍微增加一些。

• CL1 带开放式蒸发塔的冷却系统
• CL1S 带开放式蒸发塔和支架的冷却系统
• CL1T 带开放式蒸发塔和TDS冲水系统的冷却系统
• CL1ST 带开放式蒸发塔，支架和TDS冲水系统的冷却系统
• CL2 带封闭式蒸发塔的冷却系统
• CL3 带水换热器的冷却系统
• CL4 带散热器的冷却系统
• CL5 带制冷器的冷却系统

基本操作理论

典型的热压罐水系统有一个水槽，主循环泵，塔循环泵，和冷却塔。主循环泵将冷水从水槽输送到热压罐以满足风扇舱冷却要求和主冷却要求，之后再送回水槽。当水槽的温度提高，控制系统会打开塔循环泵和塔风扇。塔泵将温水从水槽输送到塔再回到水槽里。

塔能提取热量水中的热量，然后再将冷水送回槽里。注意ASC的塔会在热压罐循环完成之后将水完全送回槽里。塔和塔泵的设计尺寸可以保持水温低于华氏120度（摄氏48度），即使当热压罐的冷却系统的工作负荷处于最大状态。

每个泵都包括不锈钢软管隔离装置，维护隔离阀，压力计，和局部断开开关。

水槽

水槽是ASC公司设计的由304块不锈钢板组成的重型槽结构。水槽的容积是根据热压罐的尺寸和冷却能力而计算出来的。

水槽配有水位控制阀和水位控制仪。大型热压罐的水槽还有高报警指示和低报警指示。

完全整合及测试

除了非常大型的热压罐，所有的冷却系统选项都在我们的工厂里完全整合到热压罐上并经过了测试。冷却槽，水泵，和控制仪器都安装在后部，并接通管道，通上电源。塔一般都分开运输，由客户安装在他们工厂的房顶上，或者在可以选择的塔支架上。

选择开放式塔，封闭塔，换热器，或制冷器

大多数大中型热压罐都带有整合了开放式蒸发塔的冷却系统。开放式蒸发塔通过让水通过PVC膜的同时将空气穿过水来散热。这一操作会蒸发部分水分，并对剩余的水分散热。在这种设计下，水平面会由于蒸发而在一个塔循环中缓慢下降，因此需要水平面控制仪来添加“补偿”水分。（CL1S和CL1ST选择）

虽然开放式塔便宜并使用广泛，但是它并不总是最好的选择，特别是当客户想要在水中添加乙二醇以防冻，或者是客户想要封闭式的系统。在这种情况下，我们可以提供封闭式塔（CL2），散热器（CL4）或者水换热器（CL3）。

在封闭式塔（CL2），热压罐的水流经塔上的一根不锈钢管。蒸发是通过由塔管理的次级水循环。一个小型泵将水从塔底部送到钢管的顶部，然后在重力作用下回到底部。

散热器（CL2）使用散热管。作为非蒸发的解决方案，热压罐的水只能冷却到干球环境温度。这对气候寒冷使用乙二醇作为冷却剂的地方是一个好的备选方案。

水换热器（CL3）使用液体媒介平板换热器。在这种配置中，冷却系统水泵将温暖的水槽里的水输送到换热器中，再回到水槽里。在换热器的另一边，客户将经过制冷处理的水引入换热器后再回到冷却系统。这种系统经常用于小型热压罐（如EC1x2, 2x4, 3x5），或者客户有足够的冷水。

由于热压罐需要大量的冷却能力，因此制冷器（CL4）是一种非常昂贵的热压罐冷却方式。也就是因为这个原因，我们只建议不能使用其他配置的小型热压罐，或者需要非常低的最终温度或快速的制冷速度的热压罐上使用CL4。

蒸发（CL1和CL2）的好处

无论你在使用开放式或封闭式蒸发塔，使用蒸发方式而不是散热器都是有很大好处的。蒸发塔能够将热压罐的温度冷却到环境温度以下，因此提供了更好的低温冷却性能。在大多数情况下，水温可以下降到接近湿球温度，这一温度总是要大大低于环境（干球）温度。例如，在干燥气候下，湿球温度在华氏72度（摄氏22度），而环境温度在华氏95度（摄氏35度）。

处理溶解总固体（CL1T和CL1ST）

在蒸发方式中，你会发现水中的溶解固体会缓慢增加。随着时间的推移，固体的浓度会增加使得热压罐换热器的内部出现水垢。因此，水槽的常规维护需要包括冲刷水槽并重新注水。对使用开放式蒸发塔的大型热压罐，ASc公司建议选择TDS选项，它提供了电导传感器和自动冲水系统来控制水槽内的TDS（溶解总固体）。

塔支架（CL1S和CL1ST）

开放式塔的底部必须比水槽的水平面至少高4到6英尺。因此，塔必须安装在建筑物的屋顶上，或者安装在支架上。如果你希望塔安装在热压罐附近，而不是屋顶上，请选择上面的CL1S或者CL2S选项。

• VP1 一个真空泵，完全整合到热压罐中，配备PC控制
• VP2 两个真空泵，完全整合到热压罐中，配备PC自动转换和冗余逻辑/控制

ASC将Airtech公司的L-系列旋叶油封真空泵进行了标准化以满足航空真空应用的要求。 Airtech公司的真空泵包括一个排气滤器，减震器和进气口止逆阀。这一真空泵在60Hz和海平面的条件下可以获得29.8 "Hg (2 mmhg)的真空水平。

如果选择了VP2，ASC会提供两个带PC逻辑控制的真空泵，PC逻辑控制可以使用户可以选择使用一个泵，两个泵或者根据平衡和冗余进行自动转换

泵排量

ASC为复材应用开发了一套简单的规则来规划真空泵的尺寸。一般来说，我们的真空泵可以为热压罐的每一线源提供2cfm。例如，对一个10线源的应用，我们会选择L25真空泵，它可以提供20cfm。

VR提供了整合的接收箱，连接到PC系统的传导器，和两个受PC控制的阀门。一旦设置好，系统会提供基于配方的程序控制，使系统真空达到+/- 1" hg (24 mm Hg)的精确度。VR还包括配备了最低真空源接口的Econoclaves螺线管操作阀，以及用于更大型的Econoclave系统的比例控制阀。

VacTrap是ASC设计的模块化真空系统，它使用传统不锈钢球阀（拥有专利技术的定制铝制陷阱块）和冷却装置。

过去很多公司为了排除这些危险气体，需要在进入前由操作员打开门，运行热压罐内部的循环扇5到10分钟。虽然这一方法确实可以从热压罐排除氮气并更换为可以呼吸的空气，但是这不是自动的功能，需要严重依靠制造区域内操作员和负责人的认真负责。

ASC强烈推荐在所有使用氮气热压罐中的使用自动排除系统。PG气体排除系统包括以下元件:

• 一个高压排除风箱，可以在30分钟以内使热压罐的气体达到可呼吸的水平（19.5%的氧气）。
• 一个高性能空气进口阀。
• 一个高性能氮气出口阀
• 一个安全熄灭盒
• 对热压罐内气体进行抽样处理的空气抽样泵和空气抽样阀
• 氧气监测设备
• 门锁装置，可以防止门打开直到仪器监测到19.5%的氧气。

多点取样

对中小型热压罐，取样系统使用热压罐尾部的单个链接，然而对更大型的热压罐，ASC使用了多个取样阀，它可以保证热压罐不同位置的氧气水平都达到安全水平。

空气取样和监测

整合的氧气监测系统在固化循环结束时会自动对热压罐进行取样，以确认在允许热压罐开门前罐内氧气达到安全水平。AMI Devices公司制造的监测设备拥有10年寿命的传感器，可以向操作员显示显示氧气的百分比含量。监视器连接到指示灯，当空气不安全时显示红灯，当空气排出循环达到最低时间，并且氧气水平达到至少19.5%时显示绿灯。

为了提供更安全的系统，ASC整合了流体监测传感器，确保取样阀在监测过程中工作正常。ASC是唯一提供这一功能的公司。

另外，取样过程设计要求热压罐风扇在空气排除过程中处于运行状态。如果风扇中途停止运转了，空气排除循环就会失败。

完成排气所需时间

虽然没有特定的工业标准，大多数除气系统设计上要求在不到30分钟的时间里使空气质量达到可以呼吸的水平。如果你需要更短的除气时间，请联系ASC销售工程师商讨其他的定制方案。注意缩短除气时间会导致价格的急剧增加。

回压风箱安全措施

虽然我们推荐使用排气系统作为热压罐的安全系统，但是错误设计的排气系统可能使得热压罐在完全充压的情况下打开排气阀，从而导致严重的系统故障和人员伤害。过去的十年里这样的事故在我们竞争者制造的热压罐上发生了好几起，导致了排气风箱的严重故障。

为了减小风箱回压的风险，ASC排气系统融入了一系列的功能，包括硬连接的新鲜空气阀门压力连锁，单动式阀门制动器，和一个拥有专利的减压盒，它可以在阀门打开这样非常罕见的情况下释放多余压力。

• CTT - 运输车，用于将热压罐工作车运输到热压罐，
• CTA1 - 热压罐工作车，单层，标准顶部
• CTA2 - 热压罐工作车，多层，标准顶部
• CTAX - 定制工作车

CTT - 运送车

运送车用于车间内运送热压罐车。运送车有一个把手，一对自位轮，并有一套锁定机制，可以在运送热压罐车进出热压罐时的将运送车固定在热压罐上。

CTA1 - 单层热压罐车

这一型号是单层热压罐车，设计用于在热压罐轨道上运动。热压罐车表面可以是延展金属或者平板。

CTA2 - 多层热压罐车

这一型号是多层热压罐车，设计用于在热压罐中堆放工具和零件。ASC销售工程师会和你联系并商谈具体的要求。

CTA3 - 定制

如果你有特殊的要求，选择ＣＴＡＸ，并提供一个简短说明。我们的销售工程师会和你联系并商讨细节。

• ASC可以设计和制造一系列不同类型的桥梁系统。
• BG1 - 带有液压提升油缸的旋转桥梁，手工旋转
• BG1A - 带有液压提升油缸的旋转桥梁，自动旋转
• BG2 - 滑动桥梁，人工滑动
• BG2A - 滑动桥梁，自动滑动
• BG3 - 旋转吊桥
• BG4 - 剪刀式升降桥

BG1和BG1A - 旋转桥

旋转桥因为简单和低成本成为了最受欢迎的桥梁结构。

在这一结构中，桥梁使用安装在基坑地板的自动气液制动气缸来上下移动。在一个固化循环中，桥梁存放在基坑地板90度位置上。当门打开时，桥梁升到“上”的位置，手动旋转到0度位置，，并下降到最终装载位置。不像剪刀式升降桥，桥梁气缸只用于移动，没有用于零部件和工具的装载。在“装载”位置，桥梁安放在基坑墙（工厂地板侧）的凹陷里，并停留在热压罐里。这样的支撑方式特别安全。

如果需要更大型的桥梁， ASC公司推荐BG1A选择，它提供了双缸和自动液压旋转装置。

BG2 / BG2A - 滑动桥

滑动桥是一个简单的系统，它的桥梁平台安装在滑动车上。这种桥梁只有在热压罐附近有多余空间，并且不介意稍微大一些基坑的客户选择。标准的BG2桥梁只能手动推拉到位置上。

BG2A提供了长的气缸，可以将平台安放到装载和存放位置。

BG3 - 绕轴旋转吊桥

旋转吊桥使用大型液压缸来将桥梁从装载位置绕轴旋转到垂直的存放位置。在这种方式下，在固化循环中桥梁是垂直地安放在热压罐的门前。

BG4 - 剪刀式升降桥

这一方式使用传统的剪刀式液压升降机来升降桥梁。在这种方式下，基坑必须要足够深，能容纳升降机。另外，液压机用于升降桥梁以及在装载操作时保持桥梁和零部件。因此，剪刀式桥梁会配备安放在角落的保险销，用于保证装载过程中桥梁的稳定性。

ASC公司会利用我们信任的运输商来把Econoclave热压罐运到客户的工厂。运输报价包括所有费用，包括保险和ASC的利润。如果是海运，ASC公司可以给出CIF或者DDU的价格。

注意: ASC公司会为运输费用加上我们标准的利润比例，因此客户自己直接从运输商购买运输服务会比由ASC提供要便宜得多。

RIG选择包含了将热压罐从卡车上卸载下来以及将它安放到工厂里最终位置上的费用。ASC公司一般会用我们自己的工作人员以及当地的吊车和装配工人。

如果是更大型的热压罐，这一选择也包括安装前调节热压罐在基坑的平衡

• IN1 ASC公司提供安装专家指导客户的雇员和/或承包商进行安装
• IN2 ASC公司负责安装热压罐和附属系统（请查看下面的说明）

IN1 –由ASC现场安装专家提供指导

这一方案比起全部由ASC负责安装要便宜一些，因为ASC公司只需要提供一个专家负责指导客户的工人或者当地的机电承包商进行安装即可。

小型Econoclave只需要3到5天就可以安装完成，而大型复杂的热压罐则需要5到6个星期。

这一方案包括：

• 一个ASC公司现场安装专家在客户工地工作指定的一段时间
• 往返飞机票
• 在工作期间汽车租赁，旅馆和日常开支

IN2 –在客户工地安装热压罐

这一方案由ASC负责提供在客户工地安装热压罐的所有需要的材料和人工：

包括：（如果你需要ASC公司负责其他工作，请联系我们的销售工程师，我们会给出定制的安装方案）

• 以下机电设备：
  • 从热压罐到水槽
    • 主要和辅助的供水管道
    • 管道，管线， 连接件
  • 从热压罐到压缩空气设施（见以下前提）
    • 需要的导管和支持件
  • 从热压罐到压缩氮气设施
    • 需要的导管和支持件
  • 从水槽到工厂水设施
    • 需要的导管和支持件
  • 从真空泵和通风歧管到建筑通风口或外部建筑的真空阀
    • 需要的导管和支持件
  • 安装在客户工厂屋顶或者墙体穿孔上的热压罐消音器。
    • 可能需要的管道和支持件
  • 混凝土底板上热压罐胀锚绝缘层。
  • 对BR（桥梁）方案的安装在基坑的热压罐：
    • 桥梁安放，安装绝缘层，在必要的情况下灌注混凝土
    • 气顶油水槽安放
      • 管道
    • 管道，管线，和连接件
    • 安装在底板的控制盒
      • 安放
      • 管道和管线
• 安装热压罐的机械工时，飞机票，旅行时间，旅店和日常开支。
• 安装热压罐的电工工时，飞机票，旅行时间，旅店和日常开支。
• 除已在不包含部分明确提出的其他所有材料。
• 需要租用的车辆和举重设备。

前提：（标准的IN2方案基于以下假前提。如果你们希望ASC公司提供下面提到的部分服务或者材料，请致电ASC公司获取定制安装方案）水，压缩空气， 和压力氮气距离热压罐不到10英尺。

• 电力中断到热压罐或者客户电导体的距离在10英尺之内。
• 如果冷却塔安放在客户工厂的屋顶，那么ASC公司假定客户会在ASC公司人员达到之前就已经将塔安放完毕了。
• 冷却塔到水槽的距离在30英尺（管道长度）之内。
• 排水管道不超过30英尺。(管道长度）
• 热压罐的真空排气管不超过30英尺。
• 客户为工地的电气工作提供480伏电源
• 客户提供垃圾桶并负责清除垃圾，除非明确标明包括在服务项目中。

不包括：（标准的IN2方案不包括以下内容，如果客户要求ASC公司也可以提供。如果客户希望ASC公司提供以下部分服务内容，请致电ASC公司获取定制安装方案。）

• 将热压罐运输到客户所在地点（见TR方案）
• 将热压罐安装到基坑或者最终位置（见RG方案）
• 全部土建工程，包括地基，水泥灌浆，墙体， 墙体穿孔，屋顶穿孔，和屋顶密封。
• 基坑台阶，轨道，基坑泵，和基坑修补
• 启动和培训（见ST方案）
• 塔的安装以及在吊车协助下安放到屋顶上（见前提部分）

对小型Econoclaves和控制系统，现场工作时间一般是5天。对大型热压罐，启动和培训需要两个星期甚至更长。

在机器启动过程中，工程师会运行并验证所有的安全和功能系统，并进行运行测试来验证机器的性能是否满足客户的需要。工程师还会培训工程师，操作人员，质量及维护人员如何控制，操作和维护热压罐。

如需要可以提供培训证书。