脱蜡热压罐

在熔模铸造工艺中，铸造蜡注入到金属模具中形成一个固态蜡模。这个蜡模被称为“范式”。这一蜡模放入陶瓷浆料中形成一个陶瓷外壳。当陶瓷外壳生成以后，就可以使用脱蜡热压罐熔化铸造蜡并从陶瓷外壳上剥离出来。然后这一陶瓷外壳就可以最终作为金属铸造中的模具。
这一脱蜡工艺一般需要快速的增压到85psi(5.8bar)，有时还需要缓慢地增加到140psi(9.6bar).加热后经过15分钟然后是15-30 psi/min (1-2 bar/min)的受控减压过程，以降低损坏外壳的可能性。当压力降到15 psi (1 bar)后，蜡就会通过热压罐流出热压罐进入收集系统。

高性能

为了将陶瓷外壳被损坏的风险降到最低，脱蜡热压罐必须迅速地将热能转移到陶瓷外壳，并熔化表面蜡，这样才可以被陶瓷界面层吸收。这一迅速吸收给残余的蜡有空间膨胀和熔化而不致损坏外壳。

ASC公司的脱蜡热压罐系统使用蒸汽和压力输送系统，它一般情况下可以在3-4秒的时间内迅速地将热压罐的压力提高到100psig(6bar)。压力和温度的迅速增加提供了合适的环境以保证开始的界面熔化和保护陶瓷外壳。

完全的整合方案

ASC公司的脱蜡热压罐系统包括蒸汽锅炉，收集器，管道，阀门，传感器，和先进的控制系统以完全自动化整个脱蜡工艺。我们的脱蜡热压罐配备有拥有专利的快开门技术，确保脱蜡工艺迅速和安全地运行。

受控通气

ASC公司的脱蜡热压罐配备有合适的通气阀系统，为通气流程提供程序控制。这对降低外壳损坏的风险是非常关键的。

控制和数据验证

ASC公司的脱蜡系统可以配备CPC电脑控制系统，以便对工艺和数据收集进行有效控制，并对脱蜡循环的验证提供报告。

点击这里查看可打印版本